鄭州海科熔體泵有限公司是專業(yè)生產(chǎn)銷售熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵以及精密控制系統(tǒng)（PLC）等產(chǎn)品的企業(yè)。是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)熔體齒輪泵較早的企業(yè)之一。公司自主研發(fā)生產(chǎn)MP-S標準型、MP-M無脈動型、MP-H高溫高壓型等三大系列高溫熔體齒輪泵產(chǎn)品。如今聚合物熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。
公司集科研、生產(chǎn)于一身，致力于熔體齒輪泵產(chǎn)品的開發(fā)和推廣。公司借鑒國內(nèi)外同行業(yè)先進技術(shù)經(jīng)驗，著力打造至優(yōu)的產(chǎn)品、至廉的價格、至善的服務創(chuàng)的專業(yè)熔體泵生產(chǎn)企業(yè)。
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。
二、使用范圍
熔體泵適用于高溫、高壓、高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量，主要應用于聚合物擠出成型如片材、板材、管材、薄膜、電纜、共擠、混煉、精密擠出以及熱熔膠輸送等行業(yè)，安裝于擠出機出口與模頭之間。
1.MP-S、MP-M和MP-H系列熔體齒輪泵選用高溫合金鋼以及粉末合金鋼為材料。它具有耐高溫、高壓、高耐磨等特性。經(jīng)過整體淬火后，硬度達到HRC62-68。
2.泵體可采用螺旋密封、填料密封，再配合水循環(huán)冷卻。并可根據(jù)客戶要求采用電熱棒加熱或熱媒加熱。電機采用變頻調(diào)速，可以隨意調(diào)至所需流量，也可按客戶要求采用其他調(diào)速的形式。
三、高溫熔體齒輪泵的優(yōu)點。
1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。
四、熔體泵的外形尺寸。（見圖表）
五、熔體泵的安裝和使用。
1.應小心將泵的包裝打開認真檢查，如有損壞或部件遺失，請立即與我公司取得聯(lián)系。此泵為高溫合金鋼材料制造，所有部件都經(jīng)熱處理硬度較高，因而材質(zhì)較脆屬精密設備。任何撞擊和摔碰都可能引起嚴重損壞，建議用吊環(huán)安裝。2.安裝時請準確判斷泵入口和出口。安裝正確時泵軸是順時針旋向。安裝電機、減速機、萬向聯(lián)軸器和泵時，泵必須安裝底座固定，確保泵座與電機傳動軸的同心度，轉(zhuǎn)動時必須無卡滯，否則將會引起齒輪卡殼，嚴重時傳動軸斷裂。3.泵體泵外表均留有壓力傳感器孔和溫度傳感器孔，因正確安裝傳感器，否則測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。泵體連接處采用高強度（12.9）螺栓連接確保泵體安全運行。
剛啟動泵時，應低速運行。等泵運行穩(wěn)定后，可逐漸調(diào)整到正常的轉(zhuǎn)速和壓力。如果泵轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，必須停泵檢查原因，以免泵內(nèi)部嚴重損壞。如是采用填料密封，需經(jīng)常調(diào)整密封蓋的位置，使密封狀態(tài)始終處于較佳。
六、熔體泵的拆卸和清洗。
1.小心的將泵從設備上拆卸下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導致泵體材料硬度的下降，影響泵體尺寸的穩(wěn)定。2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向，安裝時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態(tài)物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角，而應該用塑料或軟銅錘輕輕敲打?qū)⑵淙〕觥?/div>
3.泵解體后對取出的齒輪和密封組件應輕放在干凈的臺面上，用壓縮空氣或干凈的棉布先清潔各部件。并仔細的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕?？捎?00﹟砂紙輕輕打磨表面的附著物，打磨時特別要小心計量齒輪、中板和D型軸承，千萬不可去其金屬或?qū)ζ溥M行磨削。否則將會影響它的計量功能。4.各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，并再用棉布擦拭干凈，切不可用紙巾，因為可能會有紙屑或雜質(zhì)粘留在部件上，清洗后方能進行安裝。
七、熔體泵的裝配。
1.裝配前準備一罐潤滑油，泵體、前后蓋板、主動和從動齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應潤滑。裝配時請嚴格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝，使各部件正確歸位。
2.安裝螺栓前，請用耐高溫潤滑脂涂抹螺紋部分，用對角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)。如有任何卡死現(xiàn)象，不可強力組裝或轉(zhuǎn)動泵，如裝配正確，各部件應很容易裝入，泵軸轉(zhuǎn)動也將很輕松。
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