熔體泵軸承的工作狀態(tài)，熔體泵的滑動軸承的較佳工作狀態(tài)應該是,驅動軸與滑動軸承內(nèi)表面能夠形成一層比較均勻的液膜,該液膜能夠將軸與滑動軸承2 個金屬表面完全分開，液膜就會起到支撐軸載荷的作用。熔體泵停止運行時，軸徑會處于滑動軸承的較下部,2 個金屬表面直接接觸。軸與軸承之間的間隙沒有熔體作潤滑。剛開始啟動時,軸承處于干摩寨。當輸送的熔體不斷增多,出口壓力逐漸增大時，在出口和人口壓差的作用下，部分熔體由導向槽進人軸承間隙，隨著軸均勾的旋轉，軸和軸承表面就會形成一種熔體所形成薄膜,這時,2 個金屬表面的摩擦力逐漸喊少。當熔體薄膜完全支撐起轉軸的垂直載荷時，這時軸承的摩擦阻力僅僅是熔體的黏滯阻力,這時，接近于液體潤滑狀態(tài).2 個金屬表面的摩擦因數(shù)就會達到較理想的狀態(tài)。所以,在有限載荷下不可能達到理想潤滑狀態(tài)。
滑動軸承的失效形式，主要是磨料磨損和黏著磨損。熔體泵的出口壓力越高,軸對潤滑薄膜的剪切力就越大,潤滑膜破壞就會越嚴重，承載區(qū)就越接近混合摩擦。甚至于有時候處于干摩擦狀態(tài)，對于驅動軸和軸承表面損壞也就越厲害。軸和滑動軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，不要簡單地一次報廢,( 可以將軸重新打磨一次再次使用)而只需要更換套新的滑動軸承,因為軸的價格是軸承的幾倍.這樣,可以使泵軸的壽命延長。技術資料提示當遇到停電或熱媒循環(huán)中斷超過30 min,則應將架拆開清洗后重新組裝，以免軸承的潤滑通道因為PET熔體的固化、裂解等造成潤滑不暢，對熔體泵造成損壞?？刂票贸隹趬毫S承的承載能力有決定性的影響。在生產(chǎn)中,泵的安裝、檢修、操作、維護,要充分考慮以上因素的影響,減少磨損，以延長熔體泵的使用壽命。
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